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            行業案例

            實現生產力價值飛躍

            醫療/汽車/消費電子MES實施

            2023-02-27 深圳市成翰科技有限公司

            1509957238120497.png  目成果——車間現場制造執行

            SMT采集點設置示意圖


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                2、人、機、數據采集

            當產線開工生產的工單,使用PDA和二維碼技術,采集作業人員和設備信息的采集,實現制程數據追溯。

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            3、錫膏\\\\\\\\紅膠回溫管控

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            4、鋼網、刮刀的管控

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            5、SPI的管控

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            6、貼片機數據實時集成

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            7、SMT上料防錯

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            8、接駁臺聯網控制


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            9、AOI檢查

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            10、定制化目視看板

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            11、DIP上料防錯

            在對應工藝節點上掃描所領物料批次與設備或工藝編號,系統將根據料站表或規程BOM,以及當前產線生產的工單進行校驗,判斷物料是否正確,如果正確,將此批次物料裝入此規程WIP.

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            組裝-老化-包裝采集點設置示意圖

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            1、裝配過站(傳送)掃描

            成翰MES系統工藝傳送功能能記錄成品過站數據,綁定零件信息,和物料消耗信息,便于匯總生產數據和實現工序工藝防錯,物料防錯.

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            2、老化控制(設備數據集成)

            下圖為老化時間不夠的時間控制,當系統出站時,系統后臺比對發現老化時間不夠SOP要求時,彈窗報警。

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            3、自動化測試(ATE數據集成)

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            4、PCB分板\\\\\\\\分批

            1、拼板貼片模式,Ch-MES系統可以通過拼板的二維碼追溯SMT等前段的制程數據。同時可以減少SMT段貼碼工作量和成本。

            2、在分板工序,根據拼板二維碼生成分板的二維碼子批次,并繼承母批次的制程信息。

             

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            5、維修的管理與記錄

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            6、燒錄程式\\\\\\\\MAC\\\\\\\\OS版本校驗

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            7、工位SOP看板1517471183120540.jpg



                    通過作業員掃描產品身份識別碼(批次碼),系統馬上從后臺調出相應產品相應工序的SOP,并且確保是最新的SOP版本,是與當前產品和工單匹配的,最大程度避免SOP發放和使用的錯誤,進一步實現現場作業無紙化。










            8、產品包裝

            掃描產品條碼入大箱時,系統根據相應的包裝規則自動校驗是否錯裝、少裝、多裝、混裝等,一旦發現會進行報警提示,杜絕人為的包裝錯誤。

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            9、送檢

            1、工單產出成品后,通過PDA系統端,掃描外箱二維碼,送OQC檢驗。

            2、未經過送檢的成品不能過賬\\\\\\\\入庫。

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            10、OQC檢驗

            1、根據系統設置的品質檢驗規范和抽樣標準,對生產的產成品的送檢批,進行抽檢,并采集抽檢過程中的數據。

            2、送檢批被連續批退3此,系統凍結此送檢批,需品質管理角色權限解鎖后釋放。(個性化需求)

            3、批次判定為OK的,可以進行過賬\\\\\\\\入庫。否則返回FQC,不允許過賬。

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            11、正反向追溯

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